安徽马鞍山市智德机床制造有限公司数控折弯机 数控剪板机 折弯机模具 剪板机刀片 折弯是钣金行业进行zui多的一个工作步骤，在折弯过程中，折弯机模具出现的问题是zui多的，他是钣金制造过程中zui重要的一个步骤，直接影响钣金产品的质量高低及效率，折弯机模具的损坏原因主要集中在折弯机模具的开裂、变形和折弯机模具制造中的糟口刃磨精度方面，这些因素长期困扰着折弯机模具行业。只有正确处理这几个问题关键点，折弯机模具的折弯才能顺利进行。首先我们在向折弯机模具厂家订购折弯机模具的时候，选用的折弯机模具材料是否合适，往往有的客户为了节约成本，在选择折弯机模具材料时一味的选择折弯机模具价格较低的一种，而不是选着zui合适的一种。还有一种是折弯机模具材料相对应的热处理工艺是否合理，通常，折弯机模具材料的热处理工艺对折弯机模具的寿命邮箱是zui大的，如果折弯机模具淬火过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、时间选择不当，这些因素都会导致折弯机模具进入折弯时的损坏，折弯机上模和下模的角度尺寸或者是设计不合理，这些原因都会造成折弯机模具在折弯加压时的开裂变形。

1、折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。折弯机异常等，都会造成折弯机模具的损坏。如果出现折弯机模具的V形口有异物导致折弯件和异物重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工，就很容易损坏折弯机模具。

2、折弯过程中，一旦折弯上模和下模咬合的时候，折弯机下模有轻微摆动时，甚至是折弯机上模上升时把下模带动及卡死，出现这种问题须立即停止，找出问题原因，解决问题，否则将会导致折弯机模具的报废，验证将会造成人员伤亡。引起卡模的主要原因有：上模及下模间有异物，使间隙变小，导致折压时压合太紧，无法分离；折弯机模具强度设计不够或受力不均。造成折弯机模具变形，例如上下模硬度、V形槽口设计太小，容易受外力撞击变形；折弯机模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或折弯机模具的精度太差，使折弯机模具产生干涉。

3、折弯中，折弯机模具费用占比高．通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除折弯机模具制造难度大、成本高外。投入后的折弯机模具修理和刃磨维护费用也高，而折弯机模具的原始造价仅占整个折弯机模具费用的40％左右。因此，及时维修折弯机模具，防止折弯机模具损坏，可以大大降低折弯的折弯机模具费用。 折弯机模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。折弯机模具的非自然磨损失效，例如非关键部位的破坏。以及小部分折断、开裂大部分可以通过维修的方法使其恢复到正常状态，重新投入折弯。但是。当折弯机模具的关键部位严重损坏，有时上下模同时损坏。一次性修复费用超过折弯机模具原造价的70％，或者折弯机模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废折弯机模具：除大型折弯机模具、结构复杂的成型折弯模。当折弯机模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响折弯的正常，应选择提前失效报废，重新制造折弯机模具。

在正常情况下，折弯机模具的主要失效形式是过量磨损。从新折弯机模具制造交付使用。直至折弯零件的折弯痕迹超标、零件角度达不到要求，而折弯机模具又不能再修复或根本无修复价值，则折弯机模具就只能报废卖给废旧金属回收站了。从新折弯机模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。