冲床如何做好维护和保养
机械冲床应该如何做好维护和保养
机械冲床在采用1500-2000小时维护护养
机械冲床滑快导轨与导路之缝隙量测及摩擦面检查，必要时作调控教正。飞轮轴承等添加手工润滑油脂及管路，接头路检查。持平气缸动作状态以及汽油润滑制度油路，接头路测验检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测验检查。机械冲床整机精度(垂直度，平行度，缝隙等)测验，必要时调控教正。机械冲床外观及附录之清洁，捡点及机器脚掌(基本)固紧螺钉，螺帽之锁紧及水平检查必要时调控。润滑给油制度之浦，管路阀等清洁护养及检查。氧气制度之气动元件，管路等清洁护养及动作测验检查。
机械冲床滑润油脂吐出油量及压力捡知功效测验与调控。氧气制度之滤清器，给油器调控阀等功效及水分杂质测验检查与必要调控。3。氧气压力开关设置值检查及压力捡知功效测验与调控。模高指令开关设置值检查与实测值之检查与调控。模高调束装置之链轮，链子，传动轴，蜗轮蜗杆等另器件有无松脱，异常及链子拉力检查与调控。齿轮传动箱上盖拆用，里面机件磨损及键位松动状态之检查并开展油槽清洗，润滑油 换新及运转状态，噪声，轰动测验检查。传动制度各部位注油点之吐出油量及压力测验与调控。离刹机关之活塞动作，煞车角度，离刹缝隙及来令片磨耗量之测验点捡与必要调控。
机械冲床采用3000-4000小时维护护养光电式安全安装机能之测验及投掷角与地区之测验调控。电气制度之另件外观，接点磨耗与联线松脱等点捡，测验及二度落自转凸轮开关箱与急停回路功效之测验检查调控。超载荷保护安装之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功效测验调控。主马达V型皮带磨耗及拉力状态检查，调控。离刹机关各器件拆用解体(飞轮不含)清洁护养，缝隙检查调控及装复调试。持平器另器件拆用解体，清洁检查及装复调试。采用6000-8000小时维护护养锯牙连杆拆用解体，清洁护养，检查锯牙及连杆罗纹咬合及磨耗状态，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座，押盖。超载荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆用解体，清洁护养，缝隙调控及磨耗面，油封检查并从头涂抹润滑油脂。模垫拆用解体及清洁检查各磨耗面与从头涂抹润滑脂后装配试车。
机械冲床在采用1500-2000小时维护护养
机械冲床滑快导轨与导路之缝隙量测及摩擦面检查，必要时作调控教正。飞轮轴承等添加手工润滑油脂及管路，接头路检查。持平气缸动作状态以及汽油润滑制度油路，接头路测验检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测验检查。机械冲床整机精度(垂直度，平行度，缝隙等)测验，必要时调控教正。机械冲床外观及附录之清洁，捡点及机器脚掌(基本)固紧螺钉，螺帽之锁紧及水平检查必要时调控。润滑给油制度之浦，管路阀等清洁护养及检查。氧气制度之气动元件，管路等清洁护养及动作测验检查。
机械冲床滑润油脂吐出油量及压力捡知功效测验与调控。氧气制度之滤清器，给油器调控阀等功效及水分杂质测验检查与必要调控。3。氧气压力开关设置值检查及压力捡知功效测验与调控。模高指令开关设置值检查与实测值之检查与调控。模高调束装置之链轮，链子，传动轴，蜗轮蜗杆等另器件有无松脱，异常及链子拉力检查与调控。齿轮传动箱上盖拆用，里面机件磨损及键位松动状态之检查并开展油槽清洗，润滑油 换新及运转状态，噪声，轰动测验检查。传动制度各部位注油点之吐出油量及压力测验与调控。离刹机关之活塞动作，煞车角度，离刹缝隙及来令片磨耗量之测验点捡与必要调控。
机械冲床采用3000-4000小时维护护养光电式安全安装机能之测验及投掷角与地区之测验调控。电气制度之另件外观，接点磨耗与联线松脱等点捡，测验及二度落自转凸轮开关箱与急停回路功效之测验检查调控。超载荷保护安装之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功效测验调控。主马达V型皮带磨耗及拉力状态检查，调控。离刹机关各器件拆用解体(飞轮不含)清洁护养，缝隙检查调控及装复调试。持平器另器件拆用解体，清洁检查及装复调试。采用6000-8000小时维护护养锯牙连杆拆用解体，清洁护养，检查锯牙及连杆罗纹咬合及磨耗状态，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座，押盖。超载荷油压缸，蜗轮，蜗杆等)拆用解体，清洁护养，缝隙调控及磨耗面，油封检查并从头涂抹润滑油脂。模垫拆用解体及清洁检查各磨耗面与从头涂抹润滑脂后装配试车。
2014-07-22 本文被阅读 241 次
| 上一篇：怎样操作小型液压折弯机 | 下一篇：zui小型电动冲剪机 |
