冲床的使用与调整

        冲床在正常使用期间，须保证运行正常，在每班开始工作前一定要按照润滑规定加好润滑油，并检查各紧固情况、操纵机构，离合器是否灵活可靠，用点动方式检查电机旋向、如不符应改变电源相序后再重新启动。

       依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用zui广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度zui慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。用锻造冲床时，以性为重时就选用曲轴式冲床，如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。

      冲床上冲模的安装精度要根据工件的特点来决定，落料冲模如冲切、浅拉深、卷边和某些弯曲部不需要作特别调整，但像碾缝打印，压沟纹则需要正确地调整冲压高度，才能保证制品精度要求和工作安全，上下模具安装在水平方向精度根据加工件的性质决定，对于形状较为复杂和精度要求较高的工作，则模具安装须准确。为了实现无切削成形，对冲床的功能要求越来越高。冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。

     冲模除安装精度确度外，同时冲模的制造精度也很重要，工作台和滑块底平面要求贴合紧密，0.04毫米塞尺不入。 以下原则：①小型冲床模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整zui好不超0.15mm。③使用较低的冲切速度。④板材要平整无变形或翘起。⑤成形加工俯置应尽zui远离夹钳。 ⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：⑦冲压时按照先普通模具冲压，zui后使用成形模具。