冲床设计原理与使用注意事项
 
 
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
 
　　连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而获得所要求的形状与精度，因此须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床使用注意事项有工作前、工作中和工作后，下面详细介绍：
　冲床工作前
 
　　(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电获得充分的润滑；
 
　　(2)检查模具安装是否正确可靠；
 
　　(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
 
　　(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机； (5)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；
 
　　（6）检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；
 
　　（7）用手动油泵对滑块加入锂基酯油；
 
　　（8）检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；
 
　　（9）检查并保持油雾器油量达到规定要求；
 
　　(10)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
 
　　冲床工作中
 
　　(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油；
 
　　(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机；
 
　　(3)绝对禁止同时冲裁两层板料；
 
　　(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
 
　　冲床工作后
 
　　(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；
 
　　(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油；
 
　　(3)每次运行或维护之后做好记录

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